可燃氣體檢測檢測儀運行管中存在的問題

    1、對檢測儀報警的錯誤認識。

    許多人認為：只要檢測器附近有油氣泄漏，該控制器就應該發(fā)出報警信號，不報警，檢測儀就可能出了故障，這種認識是錯誤的。檢測儀的檢測對象為空氣中的可燃氣體，監(jiān)測范圍為0-100%，但只有可燃氣體濃度達到設定值時，控制器才發(fā)出報警信號，并不是有油氣就報警。

    2、可燃氣體檢測儀自身防爆設施設施損壞，并未引起足夠重視。

    在使用中，時有對防爆密封件損壞、松動、防爆管破裂等防爆設施損壞而無人問津的現象。

    *，檢測儀的安裝地點屬于易燃、易爆場所，特別是檢測器直接與現場的可燃氣體接觸，如防爆設施損壞而未及時維修或更新，當油氣泄漏時，就可能直接引起火災，不但起不到防災的作用，更成了火源。

    3、檢測器無防水罩或防水罩損壞。

    在使用過程中，有時隨意摘掉防水罩或防水罩損壞不及時更換的現象發(fā)生。

    檢測器有時被安裝在露天，如罐區(qū)、露天閥組、露天泵房等地；也有安裝在室內距地面0.3-0.6m高處，如下雨或沖洗地面，水很容易進入檢測器，很好影響檢測器壽命。

    4、控制器無對應的監(jiān)測器分布圖。

    在使用過程中，控制器操作柜上無檢測器分布圖，當有報警時，無法及時、準確確認對應檢測器的位置和釋放源的位置。

    根據檢測器的有效檢測距離，室內不得大于7.5m，室外不得大于15m，在許多危險裝置區(qū)域的檢測器不止一個，每個檢測器都有自己的監(jiān)測區(qū)域和檢測范圍。而每個檢測器在控制器上都有一個對應的報警設施，為了便于準確、及時地判斷釋放源的位置，在控制器應有檢測器分布圖。

    5、隨意更改檢測器的位置。

    在生產裝置改動的過程中，隨意改動檢測器的位置，造成檢測器靈敏度降低或裝置內出現檢測死角。

    檢測點的確定是根據工藝裝置、裝備設施、可燃氣體集聚等相關方面來確定的。在改建、擴建過程中，不考慮檢測器的作用和檢測范圍，隨意更改檢測位置，必然會造成檢測位置重復或檢測不到的地方。況且，在拆裝的過程中，由于震動等原因還可能造成檢測器靈敏度降低。

    6、檢查不到位。

    在實際使用中，不是檢查不面就是檢查周期太長，從而導致檢測儀管理脫節(jié)。

    按照《可燃氣體檢測檢測儀的使用規(guī)范》，應定期對可燃氣體檢測檢測儀進行檢查。檢查內容為：每周按動檢測儀自檢試驗系統一次，檢查系統的運行情況；每周進行一次外觀檢查，檢查連接部位、可動部件、顯示器和控制旋鈕，檢查故障燈，檢查防爆密封件和緊固件，檢查探頭有無堵塞，檢查防水情況等內容。

    7、測試方法不當。

    在測試可燃氣體檢測儀的可靠性時，直接使用火機的液化氣與傳感器接觸，從而導致氣體傳感器損壞，探測器靈敏度降低或失靈。

    8、檔案資料不。

    可燃氣體檢測儀無專人管理，檔案資料不。

    可燃氣體檢測儀作為重要的安技設備，應設專人管理，建立健所有基礎資料。加強維護保養(yǎng)，并有相關記錄。